谈金属表面脱脂与清洗方法

   在金属设备生产过程中，用到的润滑剂是用降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。但是，我们有没有想过润滑剂的使用会导致产品表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等，不仅降低了产品外观质量，而且增加了后续加工的困难，甚至影响到产品的使用性能。

    为了提高产品质量，消除斑痕，需要研究表面脱脂与清洗工艺，润滑剂的组分、性质对表面脱脂与清洗十分重要。金属表面形成的污染斑痕，按引起污染的物质区分，可以分为3 类：

    水溶性污染———有机酸与无机酸；

    油性污染———油脂和脂肪酸；

    固体性污染———氧化物、颗粒和灰尘等。

   常用的金属表面脱脂与清洗方法如下：

碱液清洗法：利用碱液的皂化作用可去除皂化性污染。

擦拭法：一般手工操作，适于清洗复杂零件及少量生产。

酸洗法：可清洗金属表面的氧化皮、有机物、碱膜和蚀斑，但对表面有侵蚀作用。

刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，适于少量生产。

有机溶剂清洗法：利用有机溶剂对油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗时间短，不腐蚀金属，但大多数有机溶剂有毒。

超声波清洗法：通过换能器将超声波振源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，引起污物层的疲劳破坏从而被剥离。
乳化清洗法、电解清洗法等。