注意：化学清洗不当将很容易引起腐蚀

化学清洗不当将很容易引起腐蚀，今天我们就来举例说明

PTA不锈钢/钛加氢反应器碱洗与开裂

一石化厂PTA装置加氢反应器由美国引进材质为三层复合(碳钢+304L+钛)，但钛复层未采用焊接结构，而使不锈钢焊缝暴露于工艺介质中。该反应器介质为 PTA+H2+H2O，温度275℃，压力6.8～7.3MPa，为提高Pd/C催化剂活性，需不定期进行不停车碱洗，采用5%NaOH(后改为1%NaOH)，温度275℃，时间1h。经5年运行后开罐检视发现不锈钢焊缝共11处开裂19条裂纹，经补焊次年大修又发现多条裂纹。经分析属于穿晶和沿晶混合型的SCC，很可能是由于高温碱洗造成的SCC。

铜冷却器化学清洗及腐蚀

一工厂空调系统由铜冷却器与碳钢管道等组成，因结垢冷却效果差，用4%柠檬酸铵，85～90℃清洗，发生铜管穿孔泄漏，后经焊补恢复使用。一年后因结垢，再次停车清洗，为了安全，采用10%氨基磺酸+Lan826，并用该厂副产50℃热水配酸洗液，为彻底清除厚垢，清洗时间延续了8h，结果发生铜管泄漏，分析原因可能是清洗时间过长，原有泄漏处铜焊有缺陷，除垢暴露造成泄漏。也可能是酸洗温度超过60℃，氨基磺酸分解生成酸性硫铵，而引起腐蚀。

钛铜复水器化学清洗与腐蚀 

一石化厂乙烯装置采用海水冷却的复水器，原用黄铜管束，后因腐蚀泄漏改用钛管束，壳体为原碳钢，两侧水室或封头仍用原黄铜复层。管程走海水，壳程走蒸汽，经一阶段运行，壳程沉积含硅的氧化铁垢需要清洗，某公司采用10%HNO3+0.5%HF+固体缓蚀剂。缓蚀剂只能避免钢壳体的腐蚀，而不能减缓HF对钛管的腐蚀，可将酸洗时间控制＜1h，但多次酸洗钛管仍会减薄。管程走海水基本无垢，但厂方要求再对管程清洗，但施工人员自作主张用亚硝酸钠(加氨水调pH)钝化，这样不仅药品浪费，而且因加氨的亚硝酸钠对水室内壁复合的铜会造成侵蚀，还有可能诱发SCC。经及时制止，排除钝化液，再用清水反复冲洗，才避免事故。