超声波脱脂工艺的特殊要求有哪些？

     当前，随着清洗剂工艺的普遍应用，对超声波脱脂工艺的特殊要求有哪些呢？该注意些什么？以下是详细介绍！

     通常所用的清洗剂是有机溶剂脱脂、乳化脱脂、碱性脱脂、酸性脱脂、电解脱脂、脱脂联合作用，都要遵循相应的技术参数。对于超音波脱脂还有以下技术要求：

    1，超声频率和振幅对脱脂工件的尺寸形状也有针对性。适当选择超声频率幅值，可达到最佳效果。对于形状复杂的小工件，制品，可采用高频超声，较大的产品则应采用低频超声。应使用15 kHz~30 kHz

工件位、直线传播是超声超声的特征。因此，对于垂直于超声传播方向的工件表面去脂效果最好，为了改善在工件凹陷部位复杂部位的脱脂效果，最好的方法是不停旋转转动工件，使清洗剂均匀地处理！

    2.超声使用方法。超声波传感器可直接安装在槽壁上，也可将传感器放置在清洗槽内。选择前者，超声利用率低，需要超声功率大；选择后者，超声利用率高，超声功率可小。通常要通过实验来找出超声换能器在脱脂槽中的最佳位置。

    3，普通超声发生器的功率越小，除油效果越差，相反的功率越大脱脂效果越好；在超声波波场强度达到03 W/cm2以上时，溶液间每秒钟发生数以万计的碰撞，碰撞压力为5 kPa~200 kPa，超声波波场强度达到03 W/cm2以上，溶液间每秒钟发生数以万计的碰撞，碰撞压力为5 kPa~200 kPa，并且在超声波波场达到03 W/cm2以上的情况下，每秒钟发生的能量为5 kPa~200 kPa，并使之快速除净。但是，超音波功率太大，会有噪音污染和耗电！

    最后，我们要注意一下；根据部件结构的混乱程度，适当增加清洗、漂洗次数。清洗液的适当补充或更换，以确保清洁效果。为了避免二次污染，可在清洗、漂洗槽中加入油水别离装置。为了防止水对金属的腐蚀，严格制定清洁过程计划，并按计划进行清洁。清洗后的零件应尽快干燥，不宜在烘箱内存放太久。为了避免超声波对零件的空化腐蚀、零件变形或噪声过大，应根据零件结构、资料等特点，选择合适的超声波工作频率